Главная » Полезное » Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

Среди разъемных соединений особенно распространены резьбовые соединения. Они позволяют при необходимости разобрать узел на детали без повреждений, а затем вновь собрать их вместе. По этой причине конструируются и выпускаются в большом количестве всевозможные резьбонарезные приспособления, как промышленностью, так и многочисленными умельцами.
Ниже рассмотрен вариант резьбонарезного станка на основе электрического двигателя и, закрепленного на его оси, фрикционного нерегулируемого привода в виде обрезиненной втулки.
Необходимые принадлежности
Чтобы не отвлекаться от работы, следует приобрести, найти и подготовить:

  • две пластины черного металла размером 150×120×20 мм с отверстием по центру сверху диаметром 30 мм;
  • два стальных диска диаметром 200 мм, толщиной 10 мм с односторонней ступицей с наружным диаметром 40 мм и внутренним отверстием 25+ мм с тремя радиальными отверстиями с резьбой М8;
  • две медные или латунные втулки с наружным и внутренним диаметром, соответственно 30+ мм и 25+ мм для запрессовки в отверстия пластин 150×120×20 мм;
  • заготовка для главной оси из стали длиной 400 м и диаметром 25+ мм после обточки;
  • два отрезка трубы длиной 100 мм и диаметром: наружным – 40 мм, внутренним – 25+ мм;
  • два стальных стержня длиной 300 мм и диаметром 25 мм (окончательный размер) с глухим отверстием на одном конце с резьбой М10;
  • одна стальная пластина шириной 180 мм, высотой 150 мм, толщиной 8 мм с треугольной выемкой в центре сверху для выхода метчика и двумя отверстиям по краям снизу под болты М10;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 150 мм с двумя отверстиями по краям под болт М8;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 500 мм со скошенными под 45о торцами;
  • то же длиной 400 мм;
  • лист из стали размером 500×400×3 мм;
  • переключатель электродвигателя;
  • патрон цанговый зажимной от электрической дрели;
  • метизы (болты, гайки, шайбы на М8 и М10).

Оборудование и инструменты
Для подготовки деталей и сборки резьбонарезного станка нам понадобится:

  • токарный станок;
  • гриндер;
  • тиски слесарные;
  • сварочный аппарат;
  • ключи гаечные;
  • кернер и молоток;
  • масленка со смазочным маслом;
  • жидкость для обезжиривания поверхностей;
  • краска;
  • краскопульт и др.

Процесс подготовки деталей и сборки станка
Некоторые детали полностью готовы к сборке, другие требуют еще некоторой доработки.
1. На гриндере окончательно доводим (убираем заусенцы, скругляем и шлифуем) все грани и поверхности пластин 150×120×20 мм, которые будут в станке выполнять основную силовую функцию, придавая постоянство размерам и необходимую жесткость системе в целом.

Самодельный резьбонарезной станок

2. Зажимаем медные втулки в патрон токарного станка и доводим посадочный диаметр до размера, который гарантированно обеспечит их закрепление с натягом в предназначенных для них отверстиях.
3. Запрессовку втулок производим с помощью слесарных тисков, добиваясь их полной посадки в предназначенные для них отверстия, пока плечики втулок не упрутся в поверхность пластин.

Самодельный резьбонарезной станок

4. Устанавливаем заготовку для главной оси станка на токарный станок. Чтобы обеспечить минимальное радиальное биение заготовки при обточке, снимаем заднюю опору токарного станка и на ее место временно ставим патрон с центровочным сверлом и, включив станок, выполняем на торце заготовки углубление для задней опоры токарного станка.

Самодельный резьбонарезной станок

5. Производим наружную обточку заготовки, контролируя с помощью штангенциркуля диаметр, чтобы не прослабить будущую главную ось. Добившись заданного размера, проверяем свободное скольжение оси по втулке силовой опоры резьбонарезного станка. Если оно недостаточное, включаем токарный станок и притираем втулку к оси.

Самодельный резьбонарезной станок

6. Обтачиваем рабочий конец оси под посадочное место цангового патрона, обезжириваем его с помощью соответствующей жидкости и закрепляем патрон.

Самодельный резьбонарезной станок

7. Выравниваем обточкой на токарном станке поверхности дисков, которые будут взаимодействовать с обрезиненной ведущей втулкой, и добиваемся требуемого диаметра отверстия в ступице. Точность проверяем, вставляя ось и, проворачивая ее, с одновременным осевым перемещением. Эти движения должны совершаться без заедания и заклинивания.

Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

8. По периметру основания станка укладываем уголки, стыкуем их в углах и привариваем между собой и к листу основания.

Самодельный резьбонарезной станок

9. На один край основания устанавливаем главную ось с двумя опорами, между которыми располагаются два ведомых диска для рабочего и холостого хода. Примериваем направляющие с трубками и электродвигатель с насаженной на его ось фрикционной (обрезиненной) втулкой.

Самодельный резьбонарезной станок

10. Еще раз проверяем правильность и точность компоновки и с помощью сварочного аппарата привариваем силовые опоры главной оси к основанию станка. После этого еще раз проверяем свободу вращения оси в опорах и ее ход вперед-назад.

Самодельный резьбонарезной станок

11. С наружных сторон лицевой силовой опоры в местах сопряжения с основанием заподлицо с ее передней кромкой привариваем цилиндрические направляющие, по которым будут передвигаться направляющие стержни.

Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

12. Размечаем полки уголков под электродвигатель, намечаем кернером места отверстий для крепления мотора и сверлим их под болты М8. Устанавливаем уголки с закрепленным на них двигателем, выверяем точность установки (перпендикулярность оси двигателя к главной оси станка) и привариваем уголки к основанию.
13. Затем вновь разбираем компоновку станка и окрашиваем детали, исключая взаимодействующие между собой (ось, втулки, направляющие, рабочие поверхности дисков и т. д.). Даем краске высохнуть и приступаем к окончательной сборке станка, смазывая трущиеся поверхности машинным маслом.
14. Закрепляем по выверенному месту электродвигатель, устанавливаем на место направляющие. Прикручиваем к их лицевым торцам панель с прорезью для метчика. Затягиваем болты крепления дисков к главной оси от продольного смещения, слегка прижимая их к ведущей фрикционной втулке.

Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

15. Собираем и закрываем крышку переключателя электродвигателя. Резьбонарезной станок полностью готов к работе.

Самодельный резьбонарезной станок

16. Проверяем его работоспособность, поочередно нарезая резьбу в отверстиях под М5, М6 и М8,предварительно смазывая метчики. При надавливании на опорную поверхность деталью, в которой сверлится резьба, инструмент вращается вправо и нарезает резьбу. При оттягивании детали с нарезанной резьбой, метчик начинает вращаться влево и выходит из зацепления с полученной резьбой.

Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

Самодельный резьбонарезной станок

Смотрите подробное видео
Смотрите подробную видеоинструкцию по изготовлению резьбонарезного станка своими руками.

Интересные публикации по этой теме: